1.ろう付け工程

ろう付けとは、ろう材と母材の溶融反応を利用して金属部品を接続する加工方法です。 ろう付けの利点は、溶接時に母材を損傷することがなく、接続強度が高く、さまざまな金属材料の接続に適していることです。 ろう付けプレート熱交換器では、ろう付け技術を適用することで、機器の熱伝導率とシール性能を向上させることができます。

 

 

2.プレート式熱交換器の設計

プレート熱交換器は、コンパクトな構造と高い熱交換効率という利点を備えた効率的な熱交換装置です。 基本原理は、プレート間の流体の流れを熱交換に利用することです。 プレート熱交換器を設計するときは、流体の物理的特性、流量、材質、プレートの厚さなどの要素を考慮する必要があります。 同時に、プレートの枚数を調整したり、乱流装置を追加したりするなど、実際のニーズに基づいて設計を最適化することも必要です。

 

3.素材の選定と加工

材料の選択には、装置の用途、使用環境、流体の特性などを考慮する必要があります。 プレート式熱交換器のプレートやろう材には、熱伝導率が高く、耐食性があり、耐疲労性に優れた材料を選択する必要があります。 材料処理では、材料表面の清浄度や品質を確保するために、洗浄、乾燥、コーティング処理などの作業が必要となります。

 

4.製造・検査

製造工程では、設計要件に従ってプレート熱交換器を組み立てて溶接する必要があります。 溶接プロセスでは、ろう材と母材が完全に溶けるように、溶接温度と時間の管理に注意を払う必要があります。 検査では、機器の性能や品質が要求事項を満たしていることを確認するために、目視検査、気密検査、耐圧検査などを行う必要があります。

 

5.インストールとデバッグ

設置プロセス中は、プレート熱交換器の位置と方向が正しいこと、接続パイプがしっかりしていて漏れがないことを確認する必要があります。 デバッグ中は、システムの圧力テスト、流量テスト、温度テストなどの操作を実施して、機器のすべての性能指標が要件を満たしていることを確認する必要があります。 同時に、機器の動作パラメータを記録して整理し、その後のメンテナンスや維持の参考にすることも必要です。

 

6.メンテナンスと維持

プレート熱交換器の良好な性能を維持し、耐用年数を延ばすためには、定期的なメンテナンスとメンテナンスが必要です。 日常使用においては、装置の動作条件や外観を定期的にチェックし、異常が見つかった場合には速やかに対処する必要があります。 同時に、装置の内外の汚れや不純物を定期的に洗浄し、清潔さと滑らかさを維持する必要があります。 さらに、シールや機器の正常な動作を確保するには、シールやその他の脆弱な部品を定期的に交換する必要があります。

 

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